1.使用机械手、输送带代替人手取出产品及水口，实现自动化、无人化作业生产，减少人工开机。
2.做好注塑模具的清洁、润滑、保养工作，防止顶针、滑块、导柱、导套出现磨损，引起产品产生毛边。做好合模面胶屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作，减少因分型面损伤、压蹋引起的产品周边产生毛边。(模具的保养)
3.采用模内剪切浇口的技术或将直接进胶方式更改为点浇口，减少剪水口的时间。(模具的设计)
4.改善模具钢材，提高模具钢性和硬度，并且模具要加撑头，减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理，减少这些部位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)
5.搞好模具的试模工作，改善模具问题，提高模具质量，科学设定工艺条件，防止出现产品和水口发生粘模现象。
6.优化注塑车间机台的布局，使1名作业员同时可以兼看2台或以上注塑机产品的处理。提高作业员的工作效率，实现车间自动化、无人化作业生产。
7.做好注塑机的维护保养工作，防止机铰、哥林柱的磨损，锁模精度差引起的注塑件毛边。(机台的保养)
8.降低锁模力，防止因锁模力过大引起模具变形而产生和毛边。科学设定开合模参数，降低末端锁模速度，合理设定低压保护参数，防止因模具撞伤而引起的毛边。(工艺的设定)
9.使用合适的加工浇口及毛边的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工质量，减少机位加工人手。
10.明确产品的加工部位、加工标准、加工要求和加工方法，减少不必要的加工动作，缩短后加工时间。对内部塑件，不影响功能、尺寸及组装效果的毛边不需加工，减少加工量。并坚持有飞边模具不准许生产的原则。
11.提高作业员的工资待遇，减少作业人员的流失，稳定员工队伍，使用熟手工人开机(一个熟手工人可以抵到2个生手工人)，也是减少机位人手提升作业员工作效率的方法之一。
12.加强对作业员的岗位培训工作，提高其工作质量、工作效率及工作责任心。
