塑胶制品的成型方法多种多样，每种方法都有其独特的应用场景和优势。以下是几种常见的塑胶制品成型方法：
1.注塑成型：这是常用的塑胶成型方法之一，约占塑料制品总量的80%。注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。该方法适用于生产形状复杂、尺寸准确的塑料制品，如家电外壳、汽车配件等。
2.挤出成型：将熔融的塑料通过挤出机挤出成连续的型材或管材，再经过切割、弯曲等加工得到最终产品。这种方法适用于生产各种截面形状的塑料制品，如电线电缆、塑料管材等。
3.吹塑成型：主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、桶等。通过挤出或注塑得到的型坯，在模具中吹胀并紧贴模具内壁，冷却后脱模得到制品。
4.滚塑成型：适用于生产大型、厚壁的塑料制品，如皮划艇、水箱等。塑料原料在模具中旋转加热，逐渐熔融并粘附在模具内壁上，冷却后得到制品。
5.热成型：将加热软化的塑料板材或片材放入模具中，通过真空或气压作用使其贴合模具表面，冷却后得到制品。这种方法常用于生产包装材料、容器等。
6.压缩成型：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具中，加热加压使其熔融并固化成型。该方法适用于生产热固性塑料制品，如酚醛塑料、环氧塑料等。
7.发泡成型：在塑料中加入发泡剂，通过物理或化学方法使其膨胀形成微孔结构，得到轻质、保温性能好的泡沫塑料制品。
以上只是塑胶制品成型方法的一部分，随着科技的发展，新的成型方法不断涌现，为塑胶制品的生产提供了更多可能性。
