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公司主要以生产中小型精密塑料模具为主,压铸模具,橡胶模具为辅,并可为客户批量提供各种材料、各种规格的注塑件。

试模的主要步骤

  试模的主要步骤
 
  为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。
 
  1.查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤,(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。
 
  2.料管的清理务求干净,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
 
  3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
 
  4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
 
  5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
 
  6.合理调整减低总加工周期。
 
  7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。
 
  8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。
 
  9.把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
 
  (a)制品尺寸是否稳定。
 
  (b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。
 
  (c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
 
  10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。
 
点击次数:  更新时间:2020-03-13 17:15  【打印此页】  【关闭
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